答：造成此現象的原因一般有：

①PU稀釋劑溶解力不夠,不能完全溶解PU涂料,使PU涂枓中的OH和NCO不能完全接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應；

②反應型體系固化劑添加不夠,有剩余樹(shù)脂未參加反應或樹(shù)脂類(lèi)型與硬化劑成分類(lèi)型不匹配,不能在常溫下完全交聯(lián)反應；

③施工環(huán)境空氣濕度太大或涂料、溶劑含水率高或PU涂料P稀釋劑中含有醇類(lèi)溶劑,硬化劑先與水及醇類(lèi)反應,導致與樹(shù)脂反應的硬化劑量不足；

④施工環(huán)境空氣濕度太大,導致稀釋劑揮發(fā)太慢,溫度太低,氧化或聚合反應受阻,從而影響反應速率；
⑤一次噴涂太厚,或重涂間隔時(shí)間短以致下涂層不干燥?；蛳聦油苛喜贿m合,尤其多液型涂料影響較大；

⑥砂紙回潮,砂紙型號不恰當,打磨方法不當；

⑦通風(fēng)不足,稀釋劑的蒸氣充滿(mǎn)整個(gè)空間,使溶容劑揮發(fā)緩慢影響干燥；

⑧素材不潔,如AC涂裝時(shí),接觸到堿性接著(zhù)劑、漂白劑、和汗以致不干被涂物有水油附著(zhù),被涂物含水率太高干燥慢；

⑨但涂膜重涂時(shí)處理不當,如上涂涂料不適,或有油漆附著(zhù)；

⑩NC涂料施工添加過(guò)多BCS；

?涂料添加了過(guò)多的增塑劑。

針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：

①選用溶解力強,揮發(fā)稍快的配套稀釋劑；

②選用能充分交聯(lián)反應配套的硬化劑,同時(shí)要求配比準確性,盡量避免增加或減少硬化劑；

③注意施工環(huán)境的濕度,增設空氣抽濕裝置或強制干燥,提高施工環(huán)境溫度,或延長(cháng)干燥時(shí)間；

④采用兩次或多次噴涂延長(cháng)層涂間隔時(shí)間；

⑤選用恰當型號的砂紙,按木板紋理方向順木板紋打磨；

⑥適當通風(fēng),但涂面附近風(fēng)速不要大于1m/sel(PU涂枓,速度要特別慢；

⑦基材含水率要求與當地材質(zhì)含水率相當,用溶劑或堿性液清洗或用蒸汽洗凈；

⑧舊涂膜種類(lèi)事先通知,注意不沾污染；

⑨不潔素材應充分、洗凈、干燥；

⑩PU涂料、稀釋劑、硬化劑不可含醇類(lèi)溶劑,并注意所用顏料溶劑等原材料含水率,檢測都應控制在規定范圍內；

?NO涂料在高溫度濕度環(huán)境施工時(shí)不可添加過(guò)多BCS；
?為改進(jìn)涂膜柔韌性、涂料配方中不可添加過(guò)多增塑劑。